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          壓鑄機的特點和選用原則

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          壓鑄機的特點和選用原則

          發布日期:2019-03-06 作者: 點擊:

          壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字。 隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。


          壓鑄機的分類


          壓鑄機的分類方法很多,按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機;按鎖模力大小分為小型機(≤4 000 kN)、中型機(4 000 kN~10 000 kN)和大型機(≥10 000 kN);通常,主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種,按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的,其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體,而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。


          熱壓室式


          熱室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機,壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件,可廣泛應用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業部門。按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式,熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中,把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內,有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型,可不用活塞機構。


          熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。


          壓鑄機.jpg

          熱壓室壓鑄機


          冷壓室式


          冷室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中,而將定量的熔融金屬澆到壓射室中,然后進行壓射的一種壓鑄機立室冷室壓鑄機的壓射方式呈垂直放置, 顯然沿襲了熱式壓鑄機的壓射方式, 典型的和成熟的立式冷室壓鑄機是由捷克工程師Josef Polak于1927 年發明制成的。臥式冷室壓鑄機于20世紀20年代初就已開發制造, 因具有較多優點, 特別是一次工作循環的程序比立式冷室壓鑄機更為簡便, 經過其后的十幾年的改進而漸趨定型, 在歐美各國廣為流傳。


          冷室壓鑄機在機器外熔化金屬,然后用勺將金屬液加入壓縮室中,根據壓縮活塞運動的方向不同,可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機。其中立式冷壓室壓鑄機熔爐中取出金屬液,倒入壓縮室中,由壓縮活塞把金屬液壓入鑄型中,多余的金屬,由另一個活塞推出。臥式冷壓室壓鑄機和立式相同,只是活塞的運動方向是水平的?,F代絕大多數的壓鑄機都是臥式的。


          冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬,如銅合金等。


          壓鑄機.jpg


          壓鑄機選用原則


          壓鑄機應滿足壓鑄件精度的要求選擇壓鑄機的技術參數應滿足壓鑄件生產的要求,同時其精度、性能等必須符合相關標準的規定。一般我們的選用原則如下:


          了解壓鑄機的類型及其特點; 考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求壓鑄機 選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求; 選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度,以確保滿意的成品率、生產率和安全性; 在保證第4點的前提下,還應考慮機器的可靠性與穩定性,據此來選擇性價比合理的壓鑄機; 對于壓鑄件品種多而生產量小的生產規模,在保證第4點的前提下,應科學地選擇能夠兼容的規格,使既能含蓋應有的品種,又能減少壓鑄機的數量; 在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中,首要應注意的是壓射性能,在同樣規格或相近規格的情況下,優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型; 在可能的條件下,盡量配備機械化或自動化的裝置,對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的; 評定選用的壓鑄機的效果,包括:成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。


          壓鑄機.jpg

          本文網址:http://www.artsetdesign-bordeaux.com/news/386.html

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