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          五金磨具壓力鑄造工藝過程

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          五金磨具壓力鑄造工藝過程

          發布日期:2017-11-23 作者: 點擊:

          五金磨具壓力鍛造是將熔融金屬在高的壓力下,以高的速度添補入封閉的模具型腔內,并使金屬在這一壓力下凝固而轉化為鑄件的工藝過程,通常運用的壓力為20~200mpa(比較高可達500mpa),添補時的初期速度(稱作內澆口速度)為15~120m/s,添補過程在0.01-0.02、的時間內達成。


            五金磨具壓鑄的添補過程受很多要素影響。如壓力、速度、溫度、熔融金rai的特性還有添補特點等 。在添補的全過程當中,熔融金屬老是被壓力所推動,而添補結束時,熔融金屬仍然是在壓力的作 用下凝固的。壓力的存在是這種鍛造過程區別于其他鍛造方法的緊要特征。也正因為壓力的緣故 ,產生了對速度、溫度、型腔中氣體還有一連串的添補特點的影響。所以,在壓鑄添補過程當中。 對壓力的變換應該有一個總體的觀念。上海壓鑄模具


            在壓鑄添補過程當中,壓射沖頭搬運的情況和壓力的變換如圖1. 1。以臥式冷壓室壓鑄為例。 圖中每一時期的左圖表示壓射的過程,右下圖為對應的壓射沖頭位移曲線,右上圖為每一位移階 段時相對應的壓力升值。圖中尸為壓射壓力,S為壓射沖頭搬運距離,t為時間。


            (a)為初期時期,熔融金屬澆人壓室內,預備壓射。

            (b)為時期工.壓射沖頭慢慢地移過澆料口,使熔融金屬受到推動,因沖頭的搬運速度 低且沖力小,故金屬不會從澆料口處濺出。這時推動金屬的壓力為PO,其作用為克服壓射缸內活 塞搬運時的總摩擦力、沖頭與壓室之間的摩擦力。沖頭越過澆料口的這段距離為S,,就成為慢速封 口時期。

            (c)為時期II,壓射沖頭以一定的速度(比時期I的速度略快)搬運,與這一速度相對應的 壓力值增到P,,熔融金屬充滿壓室的前端和澆道并堆聚于內澆口前沿,但因速度很小,故金屬在 流動時,澆道中的包卷氣體只在一個比較小的限度內。沖頭在這一時期所搬運的距離為S2,稱作金 屬堆聚時期。在這一時期的最后剎那.即當金屬到達內澆口時,因為內澆口的截面在澆口系統各 部分的截面中老是最小的,故該處阻力最大,壓射壓力便因此而擴大,其擴大值應到達足以沖破 內澆口處的阻力。

            (d)為時期Ⅲ,這一時期的開啟,壓射壓力便因內澆口處的阻力而升至P2,沖頭的速 度按設定的最大速度搬運,推動熔融金屬沖破內澆口而以高的速度添補人封閉的模腔,這一時期沖頭搬運的距離為S3,稱作添補時期。在短促的添補剎那,金屬雖已充滿型腔,但 還存在松散組織。

            (e)為時期Ⅳ,壓射沖頭按設定的壓力作用于型腔中正在凝固的金屬上,松散組織便 成為密實組織。此時作用于金屬上的壓力,通常稱作最后壓力.其大小與壓鑄機的壓射系統的性 能有關。當壓射系統沒有增壓部門時,最后壓力能到達的最大值為p3,當壓射系統帶有增壓部門 時,最后壓力又從p3升至P4.這一時期沖頭搬運的距離為s4,其真實的距離是很小的。


            五金磨具從壓鑄工藝上的特點來看,上面說的的過程便稱作四時期壓射過程。那些年來,領先的壓鑄機即根據這一工藝需求,從而備有四時期壓射的壓射部門。在20世紀50時期末期至60時期末期,一般是時期皿和時期班合成為一個時期,便是通常的三時期壓射過程,機器的壓射部門也是三時期壓射部門。在當前的生產現場中,仍然有很多的機器是三時期壓射部門。至于較早期的壓射過程,則從壓射開啟至添補就快結束,機器供應的沖頭搬運速度是不改變的(如有變換也執僨因添補過程引起的)。這樣,熔融金屬在壓室和澆道內流動時便先卷人很多的空氣,使鑄件內轉化為很多的氣孔,影響了質量。所以,趕快度不改變的壓射過程,至三時期、四時期的壓射過程,全都是伴隨著工藝平衡時益增強,添補理論一步步被領會,從而推動機器壓射部門逐步地被改進,以滿足工藝需求的變換過程.那些年來產生的拋物線形壓射系統、伺服系統的壓射部門,全都是根據那些需求發展起來的。上海壓鑄模具

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